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製品説明

当社は精密金属部品メーカーであり、カスタム加工サービスを提供しています。図面をお送りいただければ、24時間以内にお見積もりをご提示いたします。

精密部品の展示

 

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当社の強み

 

装置
3軸、4軸、およびフル5軸加工装置、CNC旋盤、センタリングマシン、旋削・フライス複合加工機、ワイヤーカット加工機、放電加工機、研削加工機など

処理
CNC加工、CNC旋削加工、CNCフライス加工、溶接、レーザー切断、曲げ加工、スピニング加工、ワイヤーカット加工、プレス加工、放電加工(EDM)、射出成形

材料
アルミニウム、金属、鋼鉄、金属、プラスチック、金属、真鍮、青銅、ゴム、セラミック、鋳鉄、ガラス、銅、チタン、金属、チタン、鋼鉄、炭素繊維など

許容範囲
+/-0.01mm、100% QC出荷前品質検査、品質検査フォームを提供可能

品質保証
ISO9001:2015、ISO13485:2016、SGS、RoHS、TUV
許容範囲

表面処理

アルミニウム部品 ステンレス鋼部品 スチール部品 真鍮部品
クリアアルマイト処理 研磨 亜鉛メッキ ニッケルメッキ
カラーアルマイト加工 不動態化 酸化黒 クロムメッキ
サンドブラスト陽極酸化処理 サンドブラスト ニッケルメッキ 電気泳動による黒色
化学膜 レーザー彫刻 クロムメッキ 酸化黒
ブラッシング 電気泳動による黒色 浸炭処理 粉体塗装
研磨 酸化黒 熱処理  

 

機械加工工場

                 製造工程                

                品質保証                

 

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アプリケーション業界

CNC加工部品は多くの産業で使用できます

航空宇宙/船舶/地下鉄/オートバイ/自動車産業、計測機器・計器類、事務機器、家電製品、医療機器、通信機器、電気・電子機器、火災検知システムなど

 

航空宇宙

シリンダーヘッド、ターボチャージャー、クランクシャフト、コンロッド、ピストン、ベアリングキャップ、CVジョイント、ステアリングナックル、ブレーキキャリパー、ギア、ディファレンシャルハウジング、アクスルシャフト

 

自動車・バイク

シリンダーヘッド、ターボチャージャー、クランクシャフト、コンロッド、ピストン、ベアリングキャップ、CVジョイント、ステアリングナックル、ブレーキキャリパー、ギア、ディファレンシャルハウジング、アクスルシャフト

 

エネルギー

ドリルパイプとケーシング、インペラケーシング、パイプ制御弁、シャフト、坑口装置、泥水ポンプ、フラックポンプ、フラックツール、ローターシャフトとディスク

 

ロボット工学

カスタムロボットエンドエフェクタ、少量試作、パイロット、筐体、カスタムツーリング、治具

 

医療業界

CHINAMFG ナイフ、CT スキャナー フレーム、取り付けブラケット、CT スキャナー用カード リテーナー、CT スキャナー用冷却プレナム、CT スキャナー用ブラケット、ギアボックス コンポーネント、アクチュエータ、大型シャフト用の回転ベアリング シール リング

 

家電製品

ネジ、ヒンジ、ハンドル、スライド、ターンテーブル、空気圧ロッド、ガイドレール、スチール製引き出し

 

資格認定

よくある質問

Q1. どのような制作サービスを提供していますか?
CNC加工、CNC旋削加工、CNCフライス加工、溶接、レーザー切断、曲げ加工、スピニング加工、ワイヤーカット加工、プレス加工、放電加工(EDM)、射出成形、簡易組立、各種金属表面処理。

Q2.納期はどのくらいですか?
型:3~5週間
量産:3~4週間

Q3.品質はいかがですか?
♦当社の経営および生産は、ISO9001:2008品質システムに厳密に従って実施されています。
♦サンプルが承認され次第、操作説明書を作成いたします。 
♦ 出荷前に製品を検査いたします。
♦品質に問題がある場合は、弊社負担で交換品をお送りいたします。

Q4.見積もりにはどれくらい時間がかかりますか?
詳細情報を受け取り次第、24時間以内にお見積もりいたします。

Q5. 見積もり要素は何ですか?
図面またはサンプル、材質、仕上げ、数量。

Q6. お支払い条件は何ですか?
金型:50%前払い、金型完成後50%、サンプル承認後残金。
商品:50%前払い、残金は出荷前にT/Tでお支払いください。

タイプ: カスタマイズされた
使用法: 農産物加工、農地インフラ整備、耕起、収穫機、播種と施肥、穀物脱穀、洗浄と乾燥、カスタマイズ
材料: 炭素鋼
電源: カスタマイズされた
重さ: カスタマイズされた
アフターサービス: いいえ
サンプル:
US$ 0.8/個
1個(最小注文数)

|
サンプルを請求する

カスタマイズ:
利用可能

|

カスタマイズされたリクエスト

PTOシャフト

機械の種類によって、PTOシャフトの設計に違いはありますか?

はい、PTO(動力取り出し)シャフトの設計には、さまざまな種類の機械の特定の要件に対応するために、さまざまなバリエーションがあります。PTOシャフトは、トラクターやエンジンなどの動力源から駆動機械や装置に動力を伝達するために使用される、非常に汎用性が高く適応性の高い部品です。PTOシャフトの設計のバリエーションは、さまざまな用途における互換性、効率性、および安全性を確保するために必要です。ここでは、さまざまな種類の機械に対応するさまざまなPTOシャフトの設計について詳しく説明します。

1. 標準PTOシャフト: 標準PTOシャフトは最も一般的な設計であり、様々な用途で広く使用されています。通常、両端にユニバーサルジョイントを備えた頑丈な鋼製シャフトで構成されています。このユニバーサルジョイントにより、動力源と駆動機械間の角度ずれを許容します。標準PTOシャフトは、動力源と駆動機械間の距離が比較的固定されている用途に適しています。芝刈り機、ベーラー、耕うん機、播種機などの農業機械や、産業用途で広く使用されています。

2. 伸縮式PTOシャフト: 伸縮式PTOシャフトは、長さ調整が可能な伸縮機構を備えています。これらのシャフトは、互いにスライド可能な2本以上の同心円状のシャフトで構成されています。伸縮式PTOシャフトは、動力源と駆動機械との距離が変化する用途で特に有効です。シャフトの長さを調整することで、地面にシャフトが擦れたり、機器に届かなかったりするリスクを回避し、適切な動力伝達を確保できます。伸縮式PTOシャフトは、フロントマウント式作業機、除雪機、自走式ワゴンなど、動力源と作業機との距離が変化する用途で広く使用されています。

3. CV(定速)PTOシャフト: CV PTOシャフトは、ミスアライメントや角度変動に対応するため、等速ジョイントを採用しています。これらのジョイントにより、駆動機械が動力源に対して角度をなしている場合でも、一定の速度とトルク伝達が維持されます。CV PTOシャフトは、駆動機械に柔軟性と幅広い動作範囲が求められる用途に最適です。関節式ローダー、テレスコピックハンドラー、自走式噴霧器など、様々な角度で動作しながら連続的な動力伝達を必要とする機器に広く使用されています。

4. ギアボックス駆動PTOシャフト: 機械によっては、動力源と駆動機器との間で特定の速度比またはトルク比が求められる場合があります。このような場合、PTOシャフトにギアボックスシステムが組み込まれることがあります。ギアボックス駆動のPTOシャフトは、速度の減速または加速が可能で、必要に応じて回転方向を変更することもできます。ギアボックス内のギア比は、駆動される機械の速度とトルクの要件に合わせて調整できます。これらのPTOシャフトは、特定の工業製造プロセスや特殊機械など、動力源が駆動する機器とは異なる速度またはトルクレベルで動作する用途で一般的に使用されます。

5. 高トルクPTOシャフト: 大型機械の中には、動力伝達に高いトルクを必要とするものがあります。高トルクPTOシャフトは、こうした要求の厳しい用途に対応できるように設計されています。高トルクPTOシャフトは、より大きな直径のシャフトや高耐久性のユニバーサルジョイントなど、強化された部品で構成されており、増大するトルク要件に耐えることができます。高トルクPTOシャフトは、木材破砕機、粉砕機、大型農業機械など、動作に相当な動力とトルクを必要とする機器によく使用されます。

6. 安全PTOシャフト: PTOシャフトを使用する際には、安全性が非常に重要です。安全PTOシャフトには、事故や怪我のリスクを軽減するための機構が組み込まれています。一般的な安全機能の一つとして、回転シャフトを覆い、偶発的な接触を防ぐ保護ガードが挙げられます。これらのガードは通常、金属またはプラスチック製で、動力伝達に必要な動きを妨げずに回転部品を保護するように設計されています。安全PTOシャフトは、芝刈り機、ロータリーカッター、造園や農業で使用されるその他の機器など、回転シャフトへの巻き込みや偶発的な接触のリスクが高い様々な用途で使用されています。

これらは、様々な種類の機械におけるPTOシャフト設計の主なバリエーションの一部です。具体的な設計は、用途要件、動力源の特性、トルクレベル、動作の柔軟性、安全性の考慮事項などの要因によって異なります。PTOシャフトメーカーは、多様な産業や用途において互換性と効率的な動力伝達を確保するために、幅広い設計を提供しています。

PTOシャフト

PTOシャフトを使用する機器の実例を挙げてもらえますか?

動力取り出し軸(PTO)は、農業や建設業をはじめとする様々な産業で広く使用されています。PTOは幅広い機器に信頼性の高い動力源を提供し、効率的な運転と生産性の向上を可能にします。以下に、PTO軸が一般的に使用されている機器の実例をいくつかご紹介します。

1. 農業機械:

  • トラクター用作業機: トラクターに取り付ける多くの作業機は、動力伝達にPTOシャフトを利用しています。これには以下が含まれます。
    • 芝刈り機とロータリーカッター
    • ベーラーと干草用機械
    • 耕うん機と耕耘機
    • 種まき機と植付機
    • 噴霧器
    • 肥料散布機
    • コンバインハーベスターや飼料ハーベスターなどの収穫機
  • 固定設備: PTOシャフトは、以下のような定置型農業機械にも使用されています。
    • 飼料粉砕機およびミキサー
    • サイロ荷降ろし機
    • 穀物用オーガーとエレベーター
    • 灌漑ポンプ
    • 木材破砕機とシュレッダー
    • 切り株粉砕機

2. 建設機械および土木機械:

  • バックホーと掘削機: PTOシャフトはバックホーや掘削機に搭載されており、オーガー、油圧ハンマー、草刈り機などのアタッチメントに動力を供給する。
  • 杭穴掘り機: フェンス設置に使用される支柱穴掘り機は、多くの場合、PTOシャフトを使用して掘削機構に動力を伝達します。
  • トレンチャー: PTOシャフトを備えた溝掘り機は、公共設備、排水システム、灌漑ラインのための溝を効率的に掘削します。
  • 切り株粉砕機: 土地の開墾や樹木の伐採作業で使用される切り株粉砕機は、切断刃の動力源としてPTOシャフトを利用することが多い。
  • 土壌安定剤および道路再生装置: これらの機械は、PTOシャフトを使用してローターと粉砕ドラムを駆動し、道路建設や維持管理用の材料を粉砕・混合します。

3. 林業機械:

  • 木材破砕機: 木の枝や丸太を木材チップに加工するために使用されるウッドチッパーは、一般的にPTOシャフトによって駆動されます。
  • 草刈り機とマルチング機: PTO駆動式の草刈り機やマルチング機は、植生を除去し、森林地帯を維持するために使用される。
  • 薪割り機: 薪割り機は、丸太を割って薪にする機械ですが、多くの場合、PTO(動力取り出し軸)を使って割る機構を駆動します。

4. 補助機器:

  • 発電機: 一部の発電機はPTOシャフトによって駆動されるように設計されており、遠隔地や停電時など、さまざまな用途で補助電源として利用できます。
  • パンプス: PTO駆動ポンプは、農業灌漑、送水、排水などの用途で一般的に使用されています。

5. 特殊機器:

  • 製氷車: PTOシャフトは、アイスホッケーやフィギュアスケートのために滑らかな氷面を維持するために、アイスリンクで使用される製氷機に採用されている。
  • 空気圧縮機: 一部の空気圧縮機はPTOシャフトによって駆動され、様々な用途に圧縮空気を供給する。

これらの例は、動力伝達にPTOシャフトを多用する様々な機器を示しています。PTOシャフトはこれらの機械の効率的な運転を可能にし、様々な産業における生産性と汎用性を向上させます。

PTOシャフト

PTOシャフトの種類とその用途について説明していただけますか?

PTOシャフト(動力取り出し軸)には様々な種類があり、それぞれ特定の用途や要件に合わせて設計されています。PTOシャフトの種類が豊富なため、幅広い機械や作業機との互換性と汎用性を実現しています。ここでは、最も一般的なPTOシャフトの種類とその用途について説明します。

1. 標準PTOシャフト: スプラインシャフトとも呼ばれる標準PTOシャフトは、農業機械や産業機械で最も一般的に使用されているタイプです。これは、全長に沿ってスプライン(溝)が刻まれた鋼鉄製のシャフトで構成されています。標準PTOシャフトは通常6つのスプラインを備えていますが、4つまたは8つのスプラインを持つバリエーションも存在します。このタイプのPTOシャフトは、トラクターや、芝刈り機、ベーラー、耕うん機、ロータリーカッターなどの各種作業機に広く使用されています。スプラインは動力源と駆動機械との確実な接続を提供し、効率的な動力伝達を保証します。

2. せん断ボルトPTOシャフト: せん断ボルト式PTOシャフトは、過負荷や急激な衝撃が発生した場合にシャフトが分離し、駆動系部品を保護する安全機能を備えています。これらのPTOシャフトは、トラクターの動力取り出し装置と駆動機械を接続するせん断ボルト機構を組み込んでいます。過負荷や急激な抵抗が発生した場合、せん断ボルトが破損してPTOシャフトが分離し、駆動系の損傷を防ぎます。せん断ボルト式PTOシャフトは、ウッドチッパー、スタンプグラインダー、高負荷回転カッターなど、突然の障害物や高負荷状況に遭遇する可能性のある機器で一般的に使用されています。

3. フリクションクラッチPTOシャフト: 摩擦クラッチ式PTOシャフトは、動力伝達のスムーズな接続と切断を可能にするクラッチ機構を備えています。これらのPTOシャフトは、従来の自動車用クラッチシステムと同様に、摩擦ディスクとプレッシャープレートで構成されています。摩擦クラッチにより、動力伝達を段階的に接続または切断できるため、衝撃荷重が軽減され、駆動系部品の摩耗が最小限に抑えられます。摩擦クラッチ式PTOシャフトは、油圧ポンプ、発電機、産業用ミキサーなど、動力伝達の精密な制御が求められる用途で広く使用されています。

4. 定速(CV)PTOシャフト: 等速(CV)PTOシャフト(ホモキネティックシャフトとも呼ばれる)は、動力伝達に影響を与えることなく、大きな角度のミスアライメントに対応できるように設計されています。ユニバーサルジョイント機構を採用することで、駆動機械が動力源に対して角度をつけて配置されていても、スムーズな動力伝達を実現します。CV PTOシャフトは、関節式ローダー、テレスコピックハンドラー、自走式噴霧器など、機械が大きな可動範囲や関節運動を必要とする用途で頻繁に使用されます。

5. 伸縮式PTOシャフト: 伸縮式PTOシャフトは長さを調整できるため、機器構成の柔軟性が高く、動力源と駆動機械間の距離も柔軟に対応できます。2本以上の同心円状のシャフトが互いにスライドすることで、必要に応じてPTOシャフトを伸縮させることができます。伸縮式PTOシャフトは、トラクターの動力取り出し部と作業機間の距離が変化する用途、例えばフロントマウント式作業機、除雪機、自走式ワゴンなどで一般的に使用されています。伸縮式設計により、さまざまな機器構成に容易に対応でき、PTOシャフトが地面に引きずられるリスクを最小限に抑えることができます。

6. ギアボックスPTOシャフト: ギアボックスPTOシャフトは、異なる回転速度や回転方向間で動力伝達を調整するように設計されています。ギアボックス機構を内蔵しており、速度の減速や加速、回転方向の変更が可能です。ギアボックスPTOシャフトは、駆動機械がトラクターの動力取り出し軸とは異なる速度や回転方向を必要とする用途で一般的に使用されます。例えば、穀物オーガ、飼料ミキサー、特定の速度比や逆転機能を必要とする産業機器などが挙げられます。

PTOシャフトの種類とその具体的な用途は、地域や業界特有の要因によって異なる場合があることに留意することが重要です。さらに、特定の機械や作業機では、特定の要件を満たすために、特殊なPTOシャフトや特注のPTOシャフトが必要となる場合があります。

要約すると、標準型、せん断ボルト型、摩擦クラッチ型、等速(CV)型、伸縮式、ギアボックス型など、さまざまな種類のPTOシャフトは、多様な機械や作業機との互換性と汎用性を提供します。各タイプのPTOシャフトは、動力伝達効率、安全性、スムーズな接続、ミスアライメント許容度、適応性、速度/方向調整など、特定のニーズに対応するように設計されています。適切な機械に適切なシャフトを選択し、最適な性能と信頼性を確保するためには、さまざまな種類のPTOシャフトとその用途を理解することが不可欠です。
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編集者:CX 2023-11-21