Descrição do produto
SWC-I Series-Light-Duty Designs Cardan shaft
Designs
Data and Size of SWC-I Series Universal Joint Couplings
| Type | Desian Data Item |
SWC-I 58 |
SWC-I 65 |
SWC-I 75 |
SWC-I 90 |
SWC-I 100 |
SWC-I 120 |
SWC-I 150 |
SWC-I 180 |
SWC-I 200 |
SWC-I 225 |
| UM | L | 255 | 285 | 335 | 385 | 445 | 500 | 590 | 640 | 775 | 860 |
| Lv | 35 | 40 | 40 | 45 | 55 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | |
| m(kg) | 2.2 | 3.0 | 5.0 | 6.6 | 9.5 | 17 | 32 | 40 | 76 | 128 | |
| B | L | 150 | 175 | 200 | 240 | 260 | 295 | 370 | 430 | 530 | 600 |
| m(kg) | 1.7 | 2.4 | 3.8 | 5.7 | 7.7 | 13.1 | 23 | 28 | 55 | 98 | |
| C | L | 128 | 156 | 180 | 208 | 220 | 252 | 340 | 348 | 440 | 480 |
| m(kg) | 1.3 | 1.95 | 3.1 | 5.0 | 7.0 | 12.3 | 22 | 30 | 56 | 96 | |
| Tn(N·m) | 150 | 200 | 400 | 750 | 1250 | 2500 | 4500 | 8400 | 16000 | 22000 | |
| Tf(N·m) | 75 | 100 | 200 | 375 | 630 | 1250 | 2250 | 4200 | 8000 | 11000 | |
| β(°) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 25 | 25 | 25 | |
| D | 52 | 63 | 72 | 92 | 100 | 112 | 142 | 154 | 187 | 204 | |
| Df | 58 | 65 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 225 | |
| D1 | 47 | 52 | 62 | 74.5 | 84 | 101.5 | 130 | 155.5 | 170 | 196 | |
| D2(H9) | 30 | 35 | 42 | 47 | 57 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | |
| D3 | 38 | 38 | 4 | 50 | 60 | 70 | 89 | 102 | 114 | 140 | |
| Lm | 32 | 39 | 45 | 52 | 55 | 63 | 85 | 87 | 110 | 120 | |
| k | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 15.0 | |
| t | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | |
| n | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| d | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 17 | |
| MI(kg) | 0.14 | 0.16 | 0.38 | 0.38 | 0.53 | 0.53 | 0.87 | 0.87 | 1.65 | 2.14 | |
| Flange bolt | size | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M16 |
| Tightening torque(N·m) | 7 | 13 | 13 | 32 | 32 | 64 | 110 | 180 | 270 | 270 |
1. Notations:
L=Standard length, or compressed length for designs with length compensation;
LV=Length compensation;
M=Weight;
Tn=Nominal torque(Yield torque 50% over Tn);
TF=Fatigue torque, I. E. Permissible torque as determined according to the fatigue strength
Under reversing loads;
β=Maximum deflection angle;
MI=weight per 100mm tube
2. Millimeters are used as measurement units except where noted;
3. Please consult us for customizations regarding length, length compensation and
Flange connections.
Brief Introduction
Processing flow
Aplicações
Quality Control
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Condition: | Novo |
|---|---|
| Color: | Red |
| Certification: | ISO |
| Structure: | Double |
| Material: | Liga de aço |
| Tipo: | Retractable |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
How do manufacturers ensure the compatibility of PTO shafts with different equipment?
Manufacturers employ various measures to ensure the compatibility of PTO (Power Take-Off) shafts with different equipment. Compatibility is crucial to ensure that PTO shafts can effectively transfer power from the power source to the driven machinery without compromising performance, safety, or ease of use. Here’s a detailed explanation of how manufacturers ensure compatibility:
1. Standardization: PTO shafts are designed and manufactured based on standardized specifications. These specifications outline the essential parameters such as shaft dimensions, spline sizes, torque ratings, and safety requirements. By adhering to standardized designs, manufacturers ensure that PTO shafts are compatible with a wide range of equipment that meets the same standards. Standardization allows for interchangeability, meaning that PTO shafts from one manufacturer can be used with equipment from another manufacturer as long as they conform to the same specifications.
2. Collaboration with Equipment Manufacturers: PTO shaft manufacturers often collaborate closely with equipment manufacturers to ensure compatibility. They work together to understand the specific requirements of the equipment and design PTO shafts that seamlessly integrate with the machinery. This collaboration may involve sharing technical specifications, conducting joint testing, and exchanging feedback. By working in partnership, manufacturers can address any compatibility issues early in the design and development process, resulting in PTO shafts that are tailored to the equipment’s needs.
3. Customization Options: PTO shaft manufacturers offer customization options to accommodate different equipment configurations. They provide flexibility in terms of shaft length, spline sizes, yoke designs, and coupling mechanisms. Equipment manufacturers can specify the required parameters, and the PTO shafts can be customized accordingly. This ensures that the PTO shafts precisely match the equipment’s power input/output requirements and connection methods, guaranteeing compatibility and efficient power transfer.
4. Testing and Validation: Manufacturers conduct rigorous testing and validation processes to ensure the compatibility and performance of PTO shafts. They subject the shafts to various tests, including torque testing, rotational speed testing, and durability testing. These tests verify that the PTO shafts can handle the expected power loads and operating conditions without failure. By validating the performance of the PTO shafts, manufacturers can ensure that they are compatible with a wide range of equipment and can reliably transfer power under different operating scenarios.
5. Compliance with Industry Standards: PTO shaft manufacturers adhere to industry standards and regulations to ensure compatibility. Organizations such as the American Society of Agricultural and Biological Engineers (ASABE) establish safety and performance standards for PTO shafts. Manufacturers design and produce their shafts in accordance with these standards, ensuring that their products meet the necessary requirements for compatibility and safety. Compliance with industry standards provides assurance to equipment manufacturers and end-users that the PTO shafts are compatible and suitable for use with different equipment.
6. Documentation and Guidelines: Manufacturers provide comprehensive documentation and guidelines to assist equipment manufacturers and end-users in ensuring compatibility. This documentation includes technical specifications, installation instructions, maintenance guidelines, and safety recommendations. The documentation helps equipment manufacturers select the appropriate PTO shaft for their equipment and provides guidance on proper installation and use. By following the manufacturer’s guidelines, equipment manufacturers can ensure compatibility and optimize the performance of the PTO shafts.
7. Ongoing Research and Development: PTO shaft manufacturers continuously invest in research and development to enhance compatibility with different equipment. They stay updated with industry trends, technological advancements, and evolving equipment requirements. This ongoing research and development enable manufacturers to improve the design, materials, and features of PTO shafts, ensuring compatibility with the latest equipment innovations and addressing any compatibility challenges that may arise.
By employing standardization, collaborating with equipment manufacturers, offering customization options, conducting thorough testing, complying with industry standards, providing documentation and guidelines, and investing in research and development, manufacturers ensure the compatibility of PTO shafts with different equipment. This compatibility allows for seamless integration, efficient power transfer, and optimal performance across a wide range of machinery and equipment in various industries.
De que forma os eixos de tomada de força (TDF) contribuem para a eficiência das operações agrícolas?
Os eixos de tomada de força (TDF) desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência das operações agrícolas, fornecendo uma fonte de energia versátil e confiável para diversos equipamentos agrícolas. Os eixos de TDF permitem que as máquinas agrícolas acessem a energia de tratores ou outros motores, possibilitando a transferência eficiente de energia para a execução de uma ampla gama de tarefas. A seguir, uma explicação detalhada de como os eixos de TDF contribuem para a eficiência das operações agrícolas:
1. Versatilidade: Os eixos de tomada de força (TDF) oferecem versatilidade, permitindo a conexão de diferentes tipos de implementos e máquinas a tratores ou outras fontes de energia. Essa versatilidade permite que os agricultores usem uma única unidade de potência, como um trator, para operar vários implementos agrícolas, incluindo segadoras, enfardadeiras, cultivadores, semeadoras, pulverizadores e muito mais. A capacidade de alternar rapidamente entre vários implementos usando um eixo de TDF minimiza o tempo de inatividade e maximiza a eficiência nas operações agrícolas.
2. Transferência de energia: Os eixos da tomada de força (TDF) transferem a potência do motor do trator para os implementos agrícolas de forma eficiente. A potência rotacional gerada pelo motor é transmitida através do eixo da TDF para acionar as máquinas a ele conectadas. Essa transferência direta de potência elimina a necessidade de motores separados em cada implemento, reduzindo os custos com equipamentos e os requisitos de manutenção. Os eixos da TDF garantem um fornecimento de energia confiável, permitindo que as operações agrícolas sejam realizadas de forma eficiente e eficaz.
3. Aumento da produtividade: Ao utilizar eixos de tomada de força (TDF), as operações agrícolas podem ser realizadas de forma mais rápida e eficiente do que com métodos manuais ou outras ferramentas motorizadas. As máquinas acionadas por TDF geralmente operam em velocidades mais altas e com maior potência em comparação com ferramentas manuais ou operadas por humanos. Esse aumento de produtividade permite que os agricultores concluam tarefas como arar, semear, colher e movimentar materiais com mais eficiência, reduzindo a necessidade de mão de obra e aumentando a produtividade geral da fazenda.
4. Economia de tempo: Os eixos de tomada de força (TDF) contribuem para a economia de tempo nas operações agrícolas. A capacidade de conectar e desconectar implementos rapidamente usando eixos de TDF padronizados permite que os agricultores alternem entre tarefas com agilidade. Isso economiza tempo durante a preparação do equipamento, bem como na transição entre diferentes operações no campo. A eficiência em termos de tempo é particularmente valiosa durante períodos críticos da agricultura, como o plantio ou a colheita, em que a execução no momento certo é essencial para a obtenção de rendimento e qualidade ideais da safra.
5. Redução do trabalho manual: Os eixos de tomada de força (TDF) minimizam a necessidade de trabalho manual em tarefas árduas ou repetitivas. Ao aproveitar a potência de tratores ou outros motores, os agricultores podem mecanizar diversas operações que, de outra forma, exigiriam um esforço físico considerável. Implementos agrícolas acionados por eixos de TDF podem realizar tarefas como arar, ceifar e enfardar com mínima intervenção humana, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a eficiência geral.
6. Precisão e Consistência: Os eixos da tomada de força (TDF) contribuem para a precisão e consistência nas operações agrícolas. O fornecimento constante de energia da TDF garante o funcionamento e o desempenho uniformes das máquinas conectadas. Isso auxilia na colocação consistente de sementes, na distribuição uniforme de fertilizantes ou defensivos agrícolas e no corte ou colheita precisos das culturas. Precisão e consistência levam à melhoria da qualidade das colheitas, ao aumento da produtividade e à redução do desperdício, contribuindo, em última análise, para a eficiência geral das operações agrícolas.
7. Adaptabilidade a diversos terrenos: As máquinas acionadas por tomada de força (TDF) são altamente adaptáveis a diversos tipos de terreno encontrados em operações agrícolas. Tratores equipados com eixos de TDF podem transitar por terrenos irregulares ou desafiadores, permitindo que os implementos operem com eficiência em declives, campos acidentados ou paisagens montanhosas. Essa adaptabilidade garante que os agricultores possam gerenciar suas terras de forma eficiente, independentemente dos desafios topográficos, aumentando a eficiência operacional e a produtividade.
8. Integração com Automação e Tecnologia: Os eixos de tomada de força (TDF) podem ser integrados à automação e aos avanços tecnológicos nas práticas agrícolas modernas. Sistemas de automação, como orientação e controle de precisão, podem ser sincronizados com máquinas acionadas por TDF para otimizar as operações e minimizar o desperdício. Além disso, os avanços na coleta e análise de dados permitem que os agricultores monitorem e otimizem o desempenho da máquina, a eficiência de combustível e a produtividade, aumentando ainda mais a eficiência das operações agrícolas.
Ao proporcionar versatilidade, transferência de potência eficiente, aumento da produtividade, economia de tempo, redução do trabalho manual, precisão, adaptabilidade ao terreno e integração com automação e tecnologia, os eixos de tomada de força (TDF) contribuem significativamente para o aumento da eficiência das operações agrícolas. Eles permitem que os agricultores executem uma ampla gama de tarefas com facilidade, melhorando a produtividade, reduzindo custos e apoiando práticas agrícolas sustentáveis.
Você pode explicar os diferentes tipos de eixos de tomada de força (PTO) e suas aplicações?
Os eixos de tomada de força (PTO, na sigla em inglês) vêm em vários tipos, cada um projetado para aplicações e requisitos específicos. Os diferentes tipos de eixos de tomada de força oferecem versatilidade e compatibilidade com uma ampla gama de máquinas e implementos. Aqui está uma explicação dos tipos mais comuns de eixos de tomada de força e suas aplicações:
1. Eixo da tomada de força padrão: O eixo de tomada de força (TDF) padrão, também conhecido como eixo estriado, é o tipo mais comum usado em máquinas agrícolas e industriais. Consiste em um eixo de aço maciço com estrias ou ranhuras ao longo de seu comprimento. O eixo de TDF padrão normalmente possui seis estrias, embora também existam variações com quatro ou oito estrias. Este tipo de eixo de TDF é amplamente utilizado em tratores e diversos implementos, incluindo segadoras, enfardadeiras, cultivadores e roçadeiras. As estrias proporcionam uma conexão segura entre a fonte de energia e a máquina acionada, garantindo uma transferência de potência eficiente.
2. Parafuso de cisalhamento do eixo da tomada de força: Os eixos de tomada de força (TDF) com parafuso de cisalhamento são projetados com um recurso de segurança que permite a separação do eixo em caso de sobrecarga ou choque repentino, protegendo os componentes da transmissão. Esses eixos de TDF incorporam um mecanismo de parafuso de cisalhamento que conecta a tomada de força do trator à máquina acionada. Em caso de carga excessiva ou resistência repentina, o parafuso de cisalhamento é projetado para romper, desconectando o eixo de TDF e evitando danos à transmissão. Os eixos de TDF com parafuso de cisalhamento são comumente usados em equipamentos que podem encontrar obstruções repentinas ou situações de alta tensão, como trituradores de madeira, destocadores e cortadores rotativos de alta potência.
3. Eixo da tomada de força com embreagem de fricção: Os eixos de tomada de força (TDF) com embreagem de fricção possuem um mecanismo de embreagem que permite o engate e desengate suaves da transmissão de potência. Esses eixos de TDF geralmente incorporam um disco de fricção e uma placa de pressão, semelhante a um sistema de embreagem tradicional de veículo. A embreagem de fricção permite que os operadores engatem ou desengatem a transmissão de potência gradualmente, reduzindo impactos e minimizando o desgaste dos componentes da transmissão. Os eixos de TDF com embreagem de fricção são comumente usados em aplicações onde é necessário um controle preciso do engate de potência, como em bombas hidráulicas, geradores e misturadores industriais.
4. Eixo da tomada de força (TDF) de velocidade constante (CV): Eixos de tomada de força (TDF) de velocidade constante (CV), também conhecidos como eixos homocinéticos, são projetados para acomodar altos ângulos de desalinhamento sem afetar a transmissão de potência. Eles utilizam um mecanismo de junta universal que permite uma transferência de potência suave mesmo quando a máquina acionada está em um ângulo em relação à fonte de energia. Os eixos de TDF CV são frequentemente usados em aplicações onde a máquina requer uma amplitude significativa de movimento ou articulação, como em carregadeiras articuladas, manipuladores telescópicos e pulverizadores autopropelidos.
5. Eixo telescópico da tomada de força: Eixos telescópicos de tomada de força (TDF) têm comprimento ajustável, permitindo flexibilidade na configuração do equipamento e em diferentes distâncias entre a fonte de energia e a máquina acionada. Consistem em dois ou mais eixos concêntricos que deslizam um dentro do outro, possibilitando a extensão ou retração do eixo da TDF conforme a necessidade. Eixos telescópicos de TDF são comumente utilizados em aplicações onde a distância entre a tomada de força do trator e o implemento varia, como em implementos frontais, sopradores de neve e vagões autocarregáveis. O design telescópico facilita a adaptação a diferentes configurações de equipamentos e minimiza o risco de o eixo da TDF arrastar no solo.
6. Eixo da tomada de força da caixa de engrenagens: Os eixos de tomada de força (TDF) com caixa de engrenagens são projetados para adaptar a transmissão de potência entre diferentes velocidades ou direções de rotação. Eles incorporam um mecanismo de caixa de engrenagens que permite a redução ou o aumento da velocidade, bem como a capacidade de alterar o sentido de rotação. Os eixos de TDF com caixa de engrenagens são comumente usados em aplicações onde a máquina acionada requer uma velocidade ou sentido de rotação diferente daquele da tomada de força do trator. Exemplos incluem transportadores de grãos, misturadores de ração e equipamentos industriais que requerem relações de velocidade específicas ou capacidade de reversão.
É importante observar que a disponibilidade e as aplicações específicas dos tipos de eixos de tomada de força (TDF) podem variar de acordo com fatores regionais e específicos do setor. Além disso, determinadas máquinas ou implementos podem exigir eixos de TDF especializados ou personalizados para atender a requisitos específicos.
Em resumo, os diferentes tipos de eixos de tomada de força (TDF), como os eixos padrão, de parafuso de cisalhamento, de embreagem de fricção, de velocidade constante (CV), telescópicos e de caixa de engrenagens, oferecem versatilidade e compatibilidade com diversas máquinas e implementos. Cada tipo de eixo de TDF é projetado para atender a necessidades específicas, como eficiência na transferência de potência, segurança, engate suave, tolerância a desalinhamento, adaptabilidade e ajuste de velocidade/direção. Compreender os diferentes tipos de eixos de TDF e suas aplicações é crucial para selecionar o eixo apropriado para a máquina em questão e garantir desempenho e confiabilidade ideais.
editor by CX 2024-02-11
