وصف المنتج
مواصفات المنتج:
| نموذج | BX92RS |
| سعة آلة تقطيع الأغصان | 250 مم / 10 بوصات |
| افتتاح مساكن لآلة تقطيع الأغصان | 10 بوصات × 15 بوصة |
| عدد السكاكين | 4 |
| حجم الدوار | 36” |
| نظام التغذية | التغذية الهيدروليكية |
| قادوس مطوي | 66 بوصة طول × 68 بوصة عرض × 90 بوصة ارتفاع |
| فتح القادوس | 25 بوصة × 25 بوصة |
| نظام التثبيت | وصلة ثلاثية النقاط |
| دوران غطاء التفريغ | 360 درجة |
| ارتفاع غطاء التفريغ | 90” |
| وزن الهيكل | 625 كجم |
| قوة الجرار | 70-120 حصان |
وصف المنتج:
تتميز آلة تقطيع الخشب الهيدروليكية BX92RS التي تعمل بنظام نقل الحركة (PTO) بسعة تقطيع 9 بوصات وفتحة غلاف تقطيع 10.5 × 14 بوصة، وهي مزودة بدوار ثقيل الوزن 125 كجم. يتم تغذية هذا الطراز من آلات تقطيع الخشب مباشرةً بالزيت الهيدروليكي من مقابس التوصيل الخلفية للجرار.
محرك PTO مباشر يعمل كنظام محرك ثابت وبدون استخدام التروس أو محركات الأحزمة، ويأتي هذا الطراز مزودًا بشكل قياسي بشفرات قابلة للاستبدال بسهولة عن طريق إزالة 3 مسامير قابلة للإزالة للوصول البسيط والسهل إلى النصف العلوي من الهيكل، ويمكن أيضًا فتح القادوس بالكامل باستخدام مسمارين قابلين للإزالة.
يحتوي هذا الطراز من آلة تقطيع الخشب على نظام تغذية هيدروليكي كامل يسمح بإعدادات معدل التدفق السريع أو المتوسط أو البطيء، بالإضافة إلى 3 خيارات لإعدادات التغذية من اتجاه التغذية الأمامي والخلفي والمحايد.
يسمح النموذج الهيدروليكي بالتقطيع المتسق حيث أن النظام الهيدروليكي يحتوي على أذرع دعم مزدوجة من كلا جانبي القادوس الداخلي مع قوة دفع من محركه الهيدروليكي ونظام أسطوانة مزدوجة يتيح حركة السحب من أجل القطع المتسق.
إن نموذج آلة تقطيع الأخشاب ذات التغذية الهيدروليكية هو آلة تقطيع بسيطة وقليلة الصيانة وقادرة على التعامل مع الأخشاب الأكثر صلابة وعقدة.
مزايانا:
تؤدي مجموعة كاملة من معدات الإنتاج إلى تقليل وقت التسليم وتحسين أسعار الآلات.
نضمن ضمانًا لمدة عام واحد على جميع منتجاتنا.
نقوم بتصنيع الآلات وفقًا لأي متطلبات من عملائنا.
سيتم تطوير آلات جديدة كل عام.
سيتم اختبار كل طراز من آلاتنا قبل تسليمها إلى الميناء.
إذا كنت ترغب في زيارة مصنعنا، فسيستقبلك مديرنا بأفضل استقبال.
سيتم تقديم هدايا جميلة لجميع عملائنا قبل عيد الميلاد من كل عام.
ورشة عمل ومكتب:
اللحام:
عمود الشفرة:
معدات الليزر:
مكتب:
مكان للراحة:
حَشد:
الآلات الجاهزة:
CNC:
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| خدمة ما بعد البيع: | في غضون ساعة واحدة |
|---|---|
| ضمان: | سنة واحدة |
| لون: | مصمم حسب الطلب |
| الشعار: | مصنّع المعدات الأصلية |
| نظام التغذية: | التغذية الهيدروليكية |
| حجم الدوار: | 36 بوصة |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار عمود نقل الحركة المناسب لتطبيق معين؟
عند اختيار عمود نقل الحركة (PTO) المناسب لتطبيق معين، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والسلامة والتوافق. تُعد أعمدة نقل الحركة مكونات أساسية لنقل الطاقة من مصدر الطاقة إلى الآلات أو المعدات المُدارة. فيما يلي أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار عمود نقل الحركة المناسب لتطبيق معين:
1. متطلبات الطاقة: تُعدّ متطلبات الطاقة للآلات المُدارة عاملاً حاسماً في تحديد عمود نقل الحركة المناسب. لذا، يجب مراعاة قدرة مصدر الطاقة (حصان أو كيلوواط) والتأكد من قدرة عمود نقل الحركة على نقل الطاقة المطلوبة. ومن الضروري مطابقة قدرة عمود نقل الحركة مع قدرة مصدر الطاقة لضمان التشغيل الفعال والموثوق.
2. متطلبات السرعة وعزم الدوران: ضع في اعتبارك متطلبات السرعة وعزم الدوران للآلات المُدارة. حدد سرعة الدوران ومستويات عزم الدوران المطلوبة لتشغيل المعدات بكفاءة. تتطلب بعض التطبيقات نسب سرعة أو عزم دوران محددة، بينما قد تتطلب تطبيقات أخرى سرعات متغيرة. تأكد من أن عمود نقل الحركة المُختار قادر على تحمل نطاق السرعة وعزم الدوران المطلوبين لتوفير نقل الطاقة اللازم.
3. نوع وتصميم العمود: قيّم نوع وتصميم عمود نقل الحركة لضمان توافقه مع التطبيق. ضع في اعتبارك عوامل مثل المسافة بين مصدر الطاقة والآلة المُدارة، والحاجة إلى عدم محاذاة الزاوية، ومرونة الحركة المطلوبة. توفر أنواع الأعمدة المختلفة، مثل الأعمدة القياسية أو التلسكوبية أو ذات السرعة الثابتة، إمكانيات متنوعة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
4. اعتبارات السلامة: تُعدّ السلامة عاملاً بالغ الأهمية عند اختيار عمود نقل الحركة. لذا، قيّم ميزات السلامة التي يوفرها هذا العمود، مثل الحواجز الواقية، وآليات مسامير القص، أو غيرها من أجهزة السلامة. يجب أن تكون الحواجز الواقية موجودة لمنع التلامس العرضي مع العمود الدوّار. كما تحمي آليات مسامير القص مكونات نظام نقل الحركة من التلف في حالة عزم الدوران الزائد أو المقاومة المفاجئة. ركّز على ميزات السلامة التي تتناسب مع المخاطر المحددة المرتبطة بالتطبيق.
5. تفاصيل التطبيق: ضع في اعتبارك المتطلبات الفريدة للتطبيق. ينبغي مراعاة عوامل مثل نوع الآلات، والقطاع الصناعي، والظروف البيئية، وظروف التشغيل. على سبيل المثال، قد تتطلب التطبيقات الزراعية أعمدة نقل الحركة (PTO) قادرة على التعامل مع تراكم الحطام والأوساخ، بينما قد تتطلب التطبيقات الصناعية أعمدة نقل الحركة ذات مقاومة عالية للتآكل أو مانعات تسرب خاصة للحماية من الملوثات.
6. التوافق وقابلية التبادل: تأكد من توافق عمود نقل الحركة المُختار مع مصدر الطاقة والآلات المُشغَّلة. ضع في اعتبارك عوامل مثل قطر العمود، وحجم التروس، ونوع الوصلة. تحقق من مطابقة عمود نقل الحركة للمعايير الصناعية، ومن سهولة استبداله بمكونات أخرى متوافقة في حال الحاجة إلى استبداله أو تحديثه. يُسهم التوافق وسهولة الاستبدال في تبسيط الصيانة وتقليل وقت التوقف.
7. الشركة المصنعة والجودة: اختر مصنّعًا أو موردًا موثوقًا لضمان جودة وموثوقية عمود نقل الحركة. ابحث عن مصنّعين لديهم سجل حافل بإنتاج أعمدة نقل حركة عالية الجودة تلبي معايير ولوائح الصناعة. ضع في اعتبارك عوامل مثل الضمان، وخدمات ما بعد البيع، وتوافر قطع الغيار عند الاختيار.
بمراعاة هذه العوامل، يمكنك اختيار عمود نقل الحركة المناسب الذي يلبي متطلبات الطاقة والسرعة وعزم الدوران والسلامة والتطبيق. يُنصح باستشارة خبراء، مثل مصنعي المعدات أو المتخصصين في أعمدة نقل الحركة، لضمان التوافق الأمثل بين عمود نقل الحركة والتطبيق.
كيف تتعامل أعمدة نقل الحركة مع التغيرات في الحمل وعزم الدوران أثناء التشغيل؟
صُممت أعمدة نقل الحركة (PTO) للتعامل مع تغيرات الحمل وعزم الدوران أثناء التشغيل، وذلك باستخدام آليات وميزات محددة تضمن نقل الطاقة بكفاءة وحماية من حالات التحميل الزائد. إليك شرح مفصل لكيفية تعامل أعمدة نقل الحركة مع تغيرات الحمل وعزم الدوران:
1. التصميم الميكانيكي: صُممت أعمدة نقل الحركة (PTO) وفقًا لمبادئ تصميم ميكانيكية متينة تُمكّنها من التعامل مع تغيرات الأحمال وعزم الدوران. وعادةً ما تُصنع باستخدام مواد عالية القوة كالفولاذ، مما يوفر لها المتانة ومقاومة قوى الانحناء والالتواء. ويتم حساب قطر العمود وسماكة جداره وأبعاده الكلية بدقة لتحمل مستويات عزم الدوران المتوقعة وتغيرات الأحمال. ويضمن التصميم الميكانيكي لعمود نقل الحركة (PTO) نقل الطاقة بكفاءة عالية واستيعاب القوى الديناميكية التي يتعرض لها أثناء التشغيل.
2. المفاصل العالمية: تُعدّ الوصلات العالمية عنصرًا أساسيًا في أعمدة نقل الحركة، إذ تُتيح المرونة وتُعالج عدم المحاذاة بين مصدر الطاقة والآلات المُدارة. وتستوعب هذه الوصلات التغيرات في المحاذاة الزاوية، والتي قد تحدث نتيجة لتغيرات الحمل أو حركة الآلات. تتكون الوصلات العالمية من نير متقاطع مزود بمحامل إبرية، مما يسمح بدوران سلس ونقل عزم الدوران، حتى في حال عدم محاذاة الأعمدة بشكل مثالي. يُمكّن تصميم الوصلات العالمية أعمدة نقل الحركة من التعامل مع تغيرات الحمل وعزم الدوران مع الحفاظ على نقل طاقة ثابت.
3. قابض الانزلاق: تُستخدم القوابض الانزلاقية عادةً في أعمدة نقل الحركة لتوفير الحماية من الحمل الزائد. تسمح هذه القوابض لعمود نقل الحركة بالانزلاق أو الانفصال مؤقتًا عند مواجهة عزم دوران أو مقاومة زائدة. تتكون القوابض الانزلاقية عادةً من صفائح احتكاك قابلة للتعديل لعزم دوران محدد. عندما يتجاوز عزم الدوران الحد المحدد مسبقًا، ينزلق القابض، مما يمنع تلف عمود نقل الحركة والمعدات المتصلة به. تُعد القوابض الانزلاقية مفيدة بشكل خاص عند حدوث تغيرات مفاجئة في الحمل أو عزم الدوران، حيث توفر آلية أمان لحماية عمود نقل الحركة والآلات المرتبطة به.
4. محددات عزم الدوران: تُعدّ مُحدِّدات العزم ميزة حماية أخرى موجودة في بعض أعمدة نقل الحركة. صُمِّمت هذه الأجهزة لفصل نقل الحركة تلقائيًا عند تجاوز عتبة عزم مُحدَّدة مُسبقًا. قد تكون مُحدِّدات العزم ميكانيكية، مثل وصلات دبابيس القص أو القوابض الاحتكاكية، أو إلكترونية، باستخدام أجهزة استشعار وأنظمة تحكم. عندما يتجاوز العزم الحدّ المُحدَّد، يفصل مُحدِّد العزم، مانعًا بذلك نقل المزيد من الطاقة وحاميًا عمود نقل الحركة من حالات التحميل الزائد. تُعدّ مُحدِّدات العزم فعّالة في التعامل مع الارتفاعات المفاجئة في العزم وحماية عمود نقل الحركة والمعدات المرتبطة به.
5. الصيانة والتفتيش: تُعدّ الصيانة الدورية والفحص المنتظم لأعمدة نقل الحركة ضرورية لضمان أدائها السليم وقدرتها على تحمّل تغيرات الأحمال وعزم الدوران. تشمل الصيانة الدورية تشحيم الوصلات العالمية، وفحص سلامة العمود، وشدّ البراغي. كما تُتيح عمليات الفحص المنتظمة الكشف المبكر عن التآكل أو عدم المحاذاة أو أي مشاكل أخرى قد تؤثر على أداء عمود نقل الحركة. من خلال تلبية متطلبات الصيانة والفحص، يستطيع المشغلون تحديد ومعالجة أي مشاكل قد تنشأ نتيجة لتغيرات الأحمال وعزم الدوران، مما يضمن استمرار التشغيل الآمن والفعّال لعمود نقل الحركة.
6. وعي المشغل وتحكمه: يلعب المشغلون دورًا محوريًا في إدارة تغيرات الحمل وعزم الدوران أثناء تشغيل عمود نقل الحركة. يجب أن يكونوا على دراية بحدود تشغيل الآلات، بما في ذلك معدلات عزم الدوران الموصى بها وقدرات التحميل لعمود نقل الحركة. يُمكّن التدريب المناسب وفهم إمكانيات المعدات المشغلين من اتخاذ قرارات مدروسة وتعديل التشغيل عند مواجهة تغيرات كبيرة في الحمل أو عزم الدوران. كما يجب على المشغلين توخي الحذر في مراقبة أداء المعدات، والانتباه لأي علامات على الاهتزاز المفرط أو الضوضاء أو غيرها من المؤشرات على وجود مشكلات محتملة تتعلق بتغيرات الحمل وعزم الدوران.
بفضل التصميم الميكانيكي المتين، واستخدام الوصلات العالمية، والقوابض الانزلاقية، ومحددات عزم الدوران، وتطبيق ممارسات الصيانة السليمة، فإن أعمدة نقل الحركة (PTO) مُجهزة للتعامل مع تغيرات الحمل وعزم الدوران أثناء التشغيل. تضمن هذه الميزات نقلًا موثوقًا للطاقة، وحماية من حالات التحميل الزائد، وتساهم في التشغيل الآمن والفعال لعمود نقل الحركة والآلات التي يُشغلها.
هل يمكنك شرح الأنواع المختلفة لأعمدة نقل الحركة وتطبيقاتها؟
تتوفر أعمدة نقل الحركة (PTO) بأنواع مختلفة، كل منها مصمم لتطبيقات ومتطلبات محددة. توفر هذه الأنواع المختلفة من أعمدة نقل الحركة مرونة وتوافقًا مع مجموعة واسعة من الآلات والمعدات. إليكم شرحًا لأكثر أنواع أعمدة نقل الحركة شيوعًا واستخداماتها:
1. عمود نقل الحركة القياسي: يُعدّ عمود نقل الحركة القياسي، المعروف أيضًا باسم العمود المُسنّن، النوع الأكثر شيوعًا في الآلات الزراعية والصناعية. ويتكون من عمود فولاذي صلب مزود بأسنان أو أخاديد على طوله. يحتوي عمود نقل الحركة القياسي عادةً على ستة أسنان، مع وجود أنواع أخرى بأربعة أو ثمانية أسنان. يُستخدم هذا النوع من أعمدة نقل الحركة على نطاق واسع في الجرارات ومختلف المعدات، بما في ذلك جزازات العشب، وآلات كبس التبن، وآلات الحراثة، وآلات القطع الدوارة. توفر الأسنان اتصالًا محكمًا بين مصدر الطاقة والآلة المُدارة، مما يضمن نقلًا فعالًا للطاقة.
2. مسمار قص عمود نقل الحركة: صُممت أعمدة نقل الحركة المزودة بمسامير قصّية بميزة أمان تسمح بفصل العمود في حالة التحميل الزائد أو الصدمات المفاجئة لحماية مكونات نظام نقل الحركة. تتضمن هذه الأعمدة آلية مسمار قصّية تربط مأخذ الطاقة في الجرار بالآلات المُدارة. في حالة التحميل الزائد أو المقاومة المفاجئة، صُمم مسمار القصّية لينكسر، مما يؤدي إلى فصل عمود نقل الحركة ومنع تلف نظام نقل الحركة. تُستخدم أعمدة نقل الحركة المزودة بمسامير قصّية بشكل شائع في المعدات التي قد تواجه عوائق مفاجئة أو ظروف إجهاد عالية، مثل آلات تقطيع الأخشاب، وآلات طحن جذوع الأشجار، وآلات القطع الدوارة الثقيلة.
3. عمود نقل الحركة ذو القابض الاحتكاكي: تتميز أعمدة نقل الحركة المزودة بقابض احتكاكي بآلية قابض تسمح بتعشيق وفصل سلسين لنقل الطاقة. تتضمن هذه الأعمدة عادةً قرص احتكاك ولوحة ضغط، على غرار نظام القابض التقليدي في المركبات. يتيح القابض الاحتكاكي للمشغلين تعشيق أو فصل نقل الطاقة تدريجيًا، مما يقلل من أحمال الصدمات ويحد من تآكل مكونات نظام نقل الحركة. تُستخدم أعمدة نقل الحركة المزودة بقابض احتكاكي بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في تعشيق الطاقة، مثل المضخات الهيدروليكية والمولدات والخلاطات الصناعية.
4. عمود نقل الحركة ذو السرعة الثابتة (CV): صُممت أعمدة نقل الحركة ذات السرعة الثابتة (CV PTO)، والمعروفة أيضًا باسم الأعمدة المتجانسة، لاستيعاب زوايا عدم المحاذاة الكبيرة دون التأثير على نقل الطاقة. وتستخدم هذه الأعمدة آلية وصلة عالمية تسمح بنقل الطاقة بسلاسة حتى عندما تكون الآلة المُدارة بزاوية بالنسبة لمصدر الطاقة. تُستخدم أعمدة نقل الحركة ذات السرعة الثابتة (CV PTO) بكثرة في التطبيقات التي تتطلب فيها الآلات نطاقًا واسعًا من الحركة أو التمفصل، كما هو الحال في اللوادر المفصلية، والرافعات التلسكوبية، والرشاشات ذاتية الدفع.
5. عمود نقل الحركة التلسكوبي: تتميز أعمدة نقل الحركة التلسكوبية بإمكانية تعديل طولها، مما يوفر مرونة في تكوين المعدات وتغيير المسافات بين مصدر الطاقة والآلات المُدارة. تتكون هذه الأعمدة من عمودين أو أكثر متحدة المركز تنزلق داخل بعضها البعض، مما يتيح إمكانية تمديد أو تقليص عمود نقل الحركة حسب الحاجة. تُستخدم أعمدة نقل الحركة التلسكوبية عادةً في التطبيقات التي تختلف فيها المسافة بين مأخذ الطاقة في الجرار والآلة المُدارة، كما هو الحال في الآلات الأمامية، وآلات نفخ الثلج، وعربات التحميل الذاتي. يُمكّن التصميم التلسكوبي من التكيف بسهولة مع مختلف إعدادات المعدات ويقلل من خطر احتكاك عمود نقل الحركة بالأرض.
6. عمود نقل الحركة لعلبة التروس: صُممت أعمدة نقل الحركة المزودة بعلبة تروس لتكييف نقل الطاقة بين سرعات أو اتجاهات دوران مختلفة. وهي تتضمن آلية علبة تروس تسمح بتقليل السرعة أو زيادتها، بالإضافة إلى إمكانية تغيير اتجاه الدوران. تُستخدم أعمدة نقل الحركة المزودة بعلبة تروس بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب فيها الآلات المُدارة سرعة أو اتجاه دوران مختلفًا عن مأخذ الطاقة في الجرار. ومن الأمثلة على ذلك مثاقب الحبوب، وخلاطات الأعلاف، والمعدات الصناعية التي تتطلب نسب سرعة محددة أو قدرات عكسية.
من المهم ملاحظة أن توافر أنواع أعمدة نقل الحركة وتطبيقاتها المحددة قد تختلف باختلاف المناطق والقطاعات الصناعية. إضافةً إلى ذلك، قد تتطلب بعض الآلات أو المعدات أعمدة نقل حركة متخصصة أو مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات محددة.
باختصار، توفر أنواع أعمدة نقل الحركة المختلفة، مثل الأعمدة القياسية، وأعمدة القص، وأعمدة القابض الاحتكاكي، وأعمدة السرعة الثابتة، والأعمدة التلسكوبية، وأعمدة علبة التروس، تنوعًا وتوافقًا مع مختلف الآلات والمعدات. صُمم كل نوع من أعمدة نقل الحركة لتلبية احتياجات محددة، مثل كفاءة نقل الطاقة، والسلامة، وسلاسة التشغيل، وتحمل عدم المحاذاة، وقابلية التكيف، وإمكانية ضبط السرعة والاتجاه. يُعد فهم أنواع أعمدة نقل الحركة المختلفة وتطبيقاتها أمرًا بالغ الأهمية لاختيار العمود المناسب للآلة المقصودة وضمان الأداء الأمثل والموثوقية.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2024-02-09
