Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật sản phẩm:
| Người mẫu | BX92RS |
| Công suất máy băm | 250mm/10” |
| Khai trương khu nhà ở Chipper | 10”x15” |
| Số lượng dao | 4 |
| Kích thước rôto | 36” |
| Hệ thống cấp liệu | Cấp liệu thủy lực |
| Phễu gấp | 66”Dài x 68”Rộng x 90”Cao |
| Mở phễu | 25”x25” |
| Hệ thống lắp đặt | Móc nối 3 điểm |
| Xoay nắp xả | 360˚ |
| Chiều cao của ống xả | 90” |
| Trọng lượng kết cấu | 625kg |
| Công suất máy kéo | 70-120 mã lực |
Mô tả sản phẩm:
Máy băm gỗ thủy lực PTO BX92RS có khả năng băm gỗ đường kính 9 inch và cửa khoang băm kích thước 10,5″ x 14″, được trang bị rôto nặng 125kg. Mẫu máy băm gỗ này có hệ thống cấp dầu thủy lực trực tiếp từ các đầu nối thủy lực phía sau của máy kéo.
Hệ thống truyền động PTO trực tiếp hoạt động như một hệ thống truyền động cố định, không sử dụng bánh răng và dây đai. Mẫu máy này được trang bị tiêu chuẩn với lưỡi dao dễ dàng thay thế bằng cách tháo 3 bu lông có thể tháo rời để dễ dàng tiếp cận phần trên của vỏ máy, và phễu cũng có thể được mở hoàn toàn bằng 2 bu lông có thể tháo rời.
Máy băm gỗ kiểu này có hệ thống cấp liệu thủy lực hoàn toàn, cho phép điều chỉnh tốc độ dòng chảy nhanh, trung bình hoặc chậm, cùng với 3 tùy chọn hướng cấp liệu: tiến, lùi và trung lập.
Mô hình thủy lực cho phép băm nhỏ vật liệu một cách nhất quán nhờ hệ thống thủy lực có hai tay đỡ từ hai phía của phễu bên trong, được dẫn động bởi động cơ thủy lực và hệ thống hai nòng giúp tạo chuyển động kéo để cắt đều.
Máy băm gỗ thủy lực là một loại máy băm gỗ đơn giản, ít cần bảo trì và có khả năng xử lý cả những loại gỗ cứng và nhiều mắt.
Ưu điểm của chúng tôi:
Việc sở hữu một bộ thiết bị sản xuất hoàn chỉnh giúp rút ngắn thời gian giao hàng và giảm giá thành máy móc.
Chúng tôi bảo hành 1 năm cho tất cả các sản phẩm.
Chúng tôi sản xuất máy móc theo mọi yêu cầu của khách hàng.
Các loại máy móc mới sẽ được phát triển mỗi năm.
Mỗi mẫu máy của chúng tôi sẽ được kiểm tra trước khi giao đến cảng.
Nếu quý khách muốn đến thăm nhà máy của chúng tôi, ông chủ sẽ tiếp đón quý khách rất chu đáo.
Những món quà tuyệt vời sẽ được tặng cho tất cả khách hàng của chúng tôi trước mỗi dịp Giáng sinh hàng năm.
Xưởng và văn phòng:
Hàn:
Trục lưỡi dao:
Thiết bị laser:
Văn phòng:
Nơi nghỉ ngơi:
Cuộc họp:
Máy móc hoàn thiện:
CNC:
/* 10 tháng 3 năm 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dịch vụ hậu mãi: | Trong vòng một giờ |
|---|---|
| Bảo hành: | Một năm |
| Màu sắc: | Tùy chỉnh |
| Logo: | Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) |
| Hệ thống cho ăn: | Cấp liệu thủy lực |
| Kích thước rôto: | 36′′ |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Cần xem xét những yếu tố nào khi lựa chọn trục PTO phù hợp cho một ứng dụng cụ thể?
Khi lựa chọn trục truyền động PTO phù hợp cho một ứng dụng, cần xem xét một số yếu tố để đảm bảo hiệu suất tối ưu, an toàn và khả năng tương thích. Trục PTO là bộ phận quan trọng truyền tải năng lượng từ nguồn điện đến máy móc hoặc thiết bị được dẫn động. Dưới đây là các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn trục PTO phù hợp cho một ứng dụng:
1. Yêu cầu về nguồn điện: Nhu cầu công suất của máy móc được dẫn động đóng vai trò quan trọng trong việc xác định trục PTO phù hợp. Hãy xem xét công suất (mã lực - HP) hoặc kilowatt (kW) của nguồn điện và đảm bảo rằng trục PTO có thể truyền tải được công suất cần thiết. Điều cần thiết là phải đảm bảo công suất của trục PTO phù hợp với công suất đầu ra của nguồn điện để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.
2. Yêu cầu về tốc độ và mô-men xoắn: Hãy xem xét các yêu cầu về tốc độ và mô-men xoắn của máy móc được dẫn động. Xác định tốc độ quay và mức mô-men xoắn cần thiết để thiết bị hoạt động hiệu quả. Một số ứng dụng yêu cầu tỷ lệ tốc độ hoặc mô-men xoắn cụ thể, trong khi những ứng dụng khác có thể yêu cầu tốc độ thay đổi. Đảm bảo rằng trục PTO được chọn có thể đáp ứng được phạm vi tốc độ và mô-men xoắn cần thiết để cung cấp khả năng truyền tải công suất cần thiết.
3. Loại và thiết kế trục: Đánh giá loại và thiết kế trục PTO để đảm bảo tính tương thích với ứng dụng. Cân nhắc các yếu tố như khoảng cách giữa nguồn điện và máy móc được dẫn động, nhu cầu về độ lệch góc và độ linh hoạt chuyển động cần thiết. Các loại trục khác nhau, chẳng hạn như trục tiêu chuẩn, trục dạng ống lồng hoặc trục truyền động đồng đều (CV), cung cấp các khả năng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau.
4. Các lưu ý về an toàn: An toàn là yếu tố quan trọng khi lựa chọn trục PTO. Hãy đánh giá các tính năng an toàn mà trục PTO cung cấp, chẳng hạn như các tấm chắn bảo vệ, cơ cấu bu lông cắt hoặc các thiết bị an toàn khác. Các tấm chắn bảo vệ phải được lắp đặt để ngăn ngừa sự tiếp xúc ngẫu nhiên với trục quay. Cơ cấu bu lông cắt có thể bảo vệ các bộ phận truyền động khỏi hư hỏng trong trường hợp mô-men xoắn quá lớn hoặc lực cản đột ngột. Ưu tiên các tính năng an toàn phù hợp với các mối nguy hiểm và rủi ro cụ thể liên quan đến ứng dụng.
5. Thông tin cụ thể về ứng dụng: Hãy xem xét các yêu cầu đặc thù của ứng dụng. Các yếu tố như loại máy móc, lĩnh vực công nghiệp, điều kiện môi trường và điều kiện vận hành cần được tính đến. Ví dụ, các ứng dụng nông nghiệp có thể yêu cầu trục PTO có khả năng xử lý mảnh vụn và bụi bẩn tích tụ, trong khi các ứng dụng công nghiệp có thể yêu cầu trục PTO có khả năng chống ăn mòn cao hoặc gioăng đặc biệt để bảo vệ khỏi các chất gây ô nhiễm.
6. Tính tương thích và khả năng thay thế: Hãy đảm bảo trục PTO được chọn tương thích với nguồn điện và máy móc được dẫn động. Cần xem xét các yếu tố như đường kính trục, kích thước răng then và loại kết nối. Kiểm tra xem trục PTO có tuân thủ các tiêu chuẩn ngành hay không và liệu nó có thể dễ dàng thay thế bằng các bộ phận tương thích khác trong trường hợp cần thay thế hoặc nâng cấp. Tính tương thích và khả năng thay thế có thể đơn giản hóa việc bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động.
7. Nhà sản xuất và chất lượng: Hãy chọn nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp uy tín để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của trục PTO. Tìm kiếm các nhà sản xuất có lịch sử sản xuất trục PTO chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định của ngành. Cân nhắc các yếu tố như bảo hành, hỗ trợ sau bán hàng và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế khi lựa chọn.
Bằng cách xem xét các yếu tố này, bạn có thể chọn trục PTO phù hợp đáp ứng các yêu cầu về công suất, tốc độ, mô-men xoắn, an toàn và ứng dụng. Nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia, chẳng hạn như nhà sản xuất thiết bị hoặc chuyên gia về trục PTO, để đảm bảo sự phù hợp tối ưu giữa trục PTO và ứng dụng.
Trục PTO xử lý sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình hoạt động như thế nào?
Trục PTO (Trục truyền động) được thiết kế để xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình hoạt động bằng cách sử dụng các cơ chế và tính năng đặc biệt nhằm đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả và bảo vệ chống lại tình trạng quá tải. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách trục PTO xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn:
1. Thiết kế cơ khí: Trục PTO được thiết kế dựa trên các nguyên tắc cơ khí mạnh mẽ, cho phép chúng xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn. Chúng thường được chế tạo bằng các vật liệu có độ bền cao như thép, mang lại độ bền và khả năng chống lại lực uốn hoặc xoắn. Đường kính, độ dày thành và kích thước tổng thể của trục được tính toán cẩn thận để chịu được mức mô-men xoắn và biến đổi tải trọng dự kiến. Thiết kế cơ khí của trục PTO đảm bảo rằng nó có thể truyền tải năng lượng một cách đáng tin cậy và đáp ứng các lực động gặp phải trong quá trình hoạt động.
2. Khớp vạn năng: Khớp vạn năng là một bộ phận quan trọng của trục truyền động PTO, cho phép tính linh hoạt và bù trừ sự lệch trục giữa nguồn điện và máy móc được dẫn động. Các khớp này có thể thích ứng với các thay đổi về góc lệch, có thể xảy ra do sự thay đổi tải trọng hoặc chuyển động của máy móc. Khớp vạn năng bao gồm một càng chữ thập với các ổ bi kim cho phép quay trơn tru và truyền mô-men xoắn, ngay cả khi các trục không hoàn toàn thẳng hàng. Thiết kế của khớp vạn năng cho phép trục truyền động PTO xử lý các thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong khi vẫn duy trì truyền tải điện năng ổn định.
3. Bộ ly hợp trượt: Các khớp ly hợp trượt thường được tích hợp vào trục PTO để bảo vệ quá tải. Các khớp ly hợp này cho phép trục PTO trượt hoặc ngắt kết nối tạm thời khi gặp phải mô-men xoắn hoặc lực cản quá lớn. Khớp ly hợp trượt thường bao gồm các tấm ma sát có thể điều chỉnh đến một mức mô-men xoắn cụ thể. Khi mô-men xoắn vượt quá giới hạn đã định trước, khớp ly hợp sẽ trượt, ngăn ngừa hư hỏng cho trục PTO và các thiết bị được kết nối. Khớp ly hợp trượt đặc biệt hữu ích khi có sự thay đổi đột ngột về tải trọng hoặc mô-men xoắn, cung cấp cơ chế an toàn để bảo vệ trục PTO và các máy móc liên quan.
4. Bộ giới hạn mô-men xoắn: Bộ giới hạn momen xoắn là một tính năng bảo vệ khác được tìm thấy trong một số trục PTO. Các thiết bị này được thiết kế để tự động ngắt truyền động khi momen xoắn vượt quá ngưỡng đã được xác định trước. Bộ giới hạn momen xoắn có thể là cơ khí, chẳng hạn như khớp nối chốt cắt hoặc ly hợp ma sát, hoặc điện tử, sử dụng cảm biến và hệ thống điều khiển. Khi momen xoắn vượt quá giới hạn đã đặt, bộ giới hạn momen xoắn sẽ ngắt, ngăn chặn việc truyền tải năng lượng tiếp tục và bảo vệ trục PTO khỏi tình trạng quá tải. Bộ giới hạn momen xoắn có hiệu quả trong việc xử lý các xung momen xoắn đột ngột và bảo vệ trục PTO và các thiết bị liên quan.
5. Bảo trì và kiểm tra: Việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ trục PTO là rất cần thiết để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và có khả năng xử lý các thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn. Bảo dưỡng định kỳ bao gồm bôi trơn các khớp nối vạn năng, kiểm tra độ bền của trục và siết chặt các ốc vít. Việc kiểm tra thường xuyên cho phép phát hiện sớm sự mài mòn, lệch trục hoặc các vấn đề khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của trục PTO. Bằng cách đáp ứng các yêu cầu bảo dưỡng và kiểm tra, người vận hành có thể xác định và giải quyết bất kỳ vấn đề nào có thể phát sinh do sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn, đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả liên tục của trục PTO.
6. Nhận thức và khả năng kiểm soát của người vận hành: Người vận hành đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình vận hành trục PTO. Họ cần nắm rõ giới hạn hoạt động của máy móc, bao gồm cả định mức mô-men xoắn và khả năng chịu tải khuyến nghị của trục PTO. Việc được đào tạo bài bản và hiểu rõ khả năng của thiết bị giúp người vận hành đưa ra quyết định sáng suốt và điều chỉnh hoạt động khi gặp phải những thay đổi đáng kể về tải trọng hoặc mô-men xoắn. Người vận hành cũng cần cảnh giác trong việc theo dõi hiệu suất của thiết bị, chú ý đến bất kỳ dấu hiệu rung động quá mức, tiếng ồn hoặc các dấu hiệu khác cho thấy các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến sự thay đổi tải trọng và mô-men xoắn.
Nhờ thiết kế cơ khí chắc chắn, sử dụng khớp nối vạn năng, ly hợp trượt, bộ giới hạn mô-men xoắn và thực hiện các biện pháp bảo trì đúng cách, trục PTO được trang bị để xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình hoạt động. Những tính năng này đảm bảo truyền tải điện năng đáng tin cậy, bảo vệ chống lại tình trạng quá tải và góp phần vào hoạt động an toàn và hiệu quả của trục PTO và máy móc mà nó dẫn động.
Bạn có thể giải thích các loại trục PTO khác nhau và ứng dụng của chúng không?
Trục PTO (trục truyền động) có nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng và yêu cầu cụ thể. Các loại trục PTO khác nhau mang lại tính linh hoạt và khả năng tương thích với nhiều loại máy móc và thiết bị. Dưới đây là giải thích về các loại trục PTO phổ biến nhất và ứng dụng của chúng:
1. Trục PTO tiêu chuẩn: Trục PTO tiêu chuẩn, còn được gọi là trục có khía, là loại phổ biến nhất được sử dụng trong máy móc nông nghiệp và công nghiệp. Nó bao gồm một trục thép đặc có các khía hoặc rãnh dọc theo chiều dài. Trục PTO tiêu chuẩn thường có sáu khía, mặc dù cũng có thể tìm thấy các biến thể với bốn hoặc tám khía. Loại trục PTO này được sử dụng rộng rãi trong máy kéo và nhiều loại thiết bị nông nghiệp khác nhau, bao gồm máy cắt cỏ, máy đóng kiện, máy xới đất và máy cắt quay. Các khía tạo ra kết nối chắc chắn giữa nguồn điện và máy móc được dẫn động, đảm bảo truyền tải điện năng hiệu quả.
2. Bu lông cắt trục PTO: Trục PTO kiểu bu lông cắt được thiết kế với tính năng an toàn cho phép trục tự tách rời trong trường hợp quá tải hoặc va chạm đột ngột để bảo vệ các bộ phận truyền động. Các trục PTO này tích hợp cơ cấu bu lông cắt kết nối bộ phận truyền động của máy kéo với máy móc được dẫn động. Trong trường hợp tải trọng quá mức hoặc lực cản đột ngột, bu lông cắt được thiết kế để gãy, ngắt kết nối trục PTO và ngăn ngừa hư hỏng cho hệ thống truyền động. Trục PTO kiểu bu lông cắt thường được sử dụng trong các thiết bị có thể gặp phải vật cản đột ngột hoặc tình huống chịu tải cao, chẳng hạn như máy băm gỗ, máy nghiền gốc cây và máy cắt quay hạng nặng.
3. Trục PTO ly hợp ma sát: Trục PTO ly hợp ma sát có cơ cấu ly hợp cho phép truyền động mượt mà và ăn khớp. Các trục PTO này thường bao gồm một đĩa ma sát và một tấm ép, tương tự như hệ thống ly hợp truyền thống trên ô tô. Ly hợp ma sát cho phép người vận hành truyền động từ từ, giảm tải trọng đột ngột và giảm thiểu mài mòn các bộ phận truyền động. Trục PTO ly hợp ma sát thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu điều khiển chính xác việc truyền động, chẳng hạn như trong bơm thủy lực, máy phát điện và máy trộn công nghiệp.
4. Trục PTO vận tốc không đổi (CV): Trục truyền động PTO vận tốc không đổi (CV), còn được gọi là trục đồng động, được thiết kế để chịu được góc lệch lớn mà không ảnh hưởng đến việc truyền tải công suất. Chúng sử dụng cơ cấu khớp nối vạn năng cho phép truyền tải công suất trơn tru ngay cả khi máy móc được dẫn động ở một góc so với nguồn năng lượng. Trục truyền động PTO CV thường được sử dụng trong các ứng dụng mà máy móc yêu cầu phạm vi chuyển động hoặc khớp nối đáng kể, chẳng hạn như trong máy xúc lật khớp nối, máy nâng cần trục và máy phun thuốc tự hành.
5. Trục PTO dạng ống lồng: Trục PTO dạng ống lồng có thể điều chỉnh độ dài, cho phép linh hoạt trong cấu hình thiết bị và khoảng cách khác nhau giữa nguồn điện và máy móc được dẫn động. Chúng bao gồm hai hoặc nhiều trục đồng tâm trượt vào nhau, cho phép kéo dài hoặc thu ngắn trục PTO khi cần thiết. Trục PTO dạng ống lồng thường được sử dụng trong các ứng dụng mà khoảng cách giữa bộ phận truyền động của máy kéo và thiết bị nông nghiệp thay đổi, chẳng hạn như trong các thiết bị gắn phía trước, máy thổi tuyết và xe tự hành. Thiết kế dạng ống lồng cho phép dễ dàng thích ứng với các cấu hình thiết bị khác nhau và giảm thiểu nguy cơ trục PTO bị kéo lê trên mặt đất.
6. Trục truyền động PTO của hộp số: Trục PTO hộp số được thiết kế để điều chỉnh việc truyền tải công suất giữa các tốc độ hoặc hướng quay khác nhau. Chúng tích hợp cơ cấu hộp số cho phép giảm hoặc tăng tốc độ, cũng như khả năng thay đổi hướng quay. Trục PTO hộp số thường được sử dụng trong các ứng dụng mà máy móc được dẫn động yêu cầu tốc độ hoặc hướng quay khác với trục PTO của máy kéo. Ví dụ bao gồm máy khoan ngũ cốc, máy trộn thức ăn chăn nuôi và thiết bị công nghiệp yêu cầu tỷ số truyền tốc độ cụ thể hoặc khả năng đảo chiều.
Cần lưu ý rằng tính sẵn có và các ứng dụng cụ thể của các loại trục PTO có thể khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố khu vực và ngành nghề cụ thể. Ngoài ra, một số máy móc hoặc thiết bị có thể yêu cầu các trục PTO chuyên dụng hoặc tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Tóm lại, các loại trục PTO khác nhau, như trục tiêu chuẩn, trục bu lông cắt, trục ly hợp ma sát, trục tốc độ không đổi (CV), trục dạng ống lồng và trục hộp số, mang lại tính linh hoạt và khả năng tương thích với nhiều loại máy móc và thiết bị. Mỗi loại trục PTO được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, chẳng hạn như hiệu suất truyền tải điện năng, an toàn, khả năng khớp nối mượt mà, khả năng chịu sai lệch, khả năng thích ứng và điều chỉnh tốc độ/hướng. Hiểu rõ các loại trục PTO khác nhau và ứng dụng của chúng là rất quan trọng để lựa chọn trục phù hợp cho máy móc dự định và đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy tối ưu.
Biên tập bởi CX 2024-02-09
